خودروبر در اصفهان

خودروبر در اصفهان مراحل تولید خودروبر در کارخانه فرآیندی مهندسی، دقیق و چندمرحله‌ای است که با هدف ساخت وسیله‌ای ایمن، مقاوم و تخصصی برای حمل خودروها انجام می‌شود. این فرآیند از طراحی اولیه تا تست‌های نهایی شامل مراحل متعددی است که هرکدام با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، نیروی انسانی متخصص و استانداردهای صنعتی اجرا می‌گردند. نخستین مرحله، طراحی خودروبر است؛ در این بخش، مهندسان با بررسی نیاز بازار، نوع خودروهای قابل حمل، شرایط جاده‌ای و الزامات ایمنی، طرح اولیه خودروبر را تهیه می‌کنند. طراحی شامل مدل‌سازی سه‌بعدی، تحلیل آیرودینامیک، بررسی نقاط تثبیت، زاویه کف، ظرفیت بار و سیستم تعلیق است. پس از تأیید طراحی، نمونه اولیه ساخته شده و تحت تست‌های فنی، ایمنی و عملکردی قرار می‌گیرد. مرحله دوم، تأمین مواد اولیه و قطعات است؛ فولاد مقاوم برای شاسی، آلومینیوم سبک برای کف، لاستیک‌های صنعتی، سیستم‌های هیدرولیک، تجهیزات تثبیت، چراغ‌های هشدار، مدارهای الکتریکی و قطعات مکانیکی از جمله اجزای اصلی هستند که از تأمین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شوند. مرحله سوم، ساخت شاسی و اسکلت اصلی خودروبر است؛ در این بخش، ورق‌های فلزی با دستگاه‌های پرس و برش به قطعات موردنظر تبدیل شده و توسط ربات‌های جوشکاری یا اپراتورهای ماهر به یکدیگر متصل می‌شوند تا ساختار اصلی خودروبر در اصفهان   خودروبر شکل گیرد. مرحله چهارم، نصب کف بارگیری است؛ کف باید دارای پوشش ضدلغزش، مقاومت بالا در برابر فشار و قابلیت نصب تجهیزات تثبیت باشد؛ در مدل‌های پیشرفته، کف قابل تنظیم با سیستم هیدرولیک نیز نصب می‌شود. مرحله پنجم، نصب سیستم تعلیق، محورهای چرخ، تایرها و ترمزهاست؛ این بخش نقش مهمی در پایداری، کنترل و ایمنی خودروبر دارد و باید با دقت بالا اجرا شود. مرحله ششم، نصب سیستم‌های تثبیت خودرو شامل تسمه‌ها، قلاب‌ها، پایه‌ها و قفل‌های مکانیکی است که وظیفه نگهداری ایمن خودرو در طول مسیر را بر عهده دارند. مرحله هفتم، نصب تجهیزات الکتریکی شامل چراغ‌های خطر، ترمز، موقعیت، هشدار جانبی، ردیاب GPS، دوربین‌های نظارتی و پنل کنترل مرکزی است که در مدل‌های پیشرفته اجرا می‌شود. مرحله هشتم، رنگ‌آمیزی و پوشش بدنه خودروبر است؛ این مرحله علاوه بر زیبایی، نقش محافظتی در برابر زنگ‌زدگی، رطوبت و عوامل محیطی دارد و با استفاده از آستر، رنگ اصلی و لایه شفاف انجام می‌شود. مرحله نهم، تست‌های نهایی شامل بررسی عملکرد سیستم‌های مکانیکی، هیدرولیکی، تثبیت، روشنایی، تعلیق و ترمز است؛ خودروبر باید در شرایط واقعی جاده‌ای، بارگیری و تخلیه خودرو، و تست‌های ایمنی عملکرد مطلوبی داشته باشد. مرحله دهم، صدور تأییدیه فنی، نصب پلاک کارخانه، و آماده‌سازی برای عرضه به بازار است. در مجموع، تولید خودروبر در کارخانه ترکیبی از مهندسی دقیق، فناوری پیشرفته، کنترل کیفیت و رعایت استانداردهای ایمنی است که با  خودروبر در اصفهان  هدف ساخت وسیله‌ای قابل‌اعتماد برای حمل خودروها انجام می‌شود.